3D打印技术如何能撼动传统玩具制作工艺的大山？

“寓教于乐”一直是国民乐于施教的方式，中国作为世界上最大的玩具制造大国和出口大国，世界玩具市场约有七成都是中国制造。这些玩具大多数都是通过流水线大批量化的生产方式来制造，旨在降低产品成本，这种规模经济也是企业能够获取利润的重要方式，也就是传统制造生产方式。

但是随着消费水平的提高，消费结构的升级，传统的制造方式难以满足个性化、多元化的个人追求，人们对定制化产品的需求越来越高。在基础品牌上做出创新，为了提高产品的竞争力，颜值和创意都成为了各大制造商不得不参考的转型方向。但是如何缩短产品的研发周期，降低成本，如何才能对快速多变的市场需求做出回应，又成了企业方的难题。

近年来，随着3D打印技术的现世，以往很多设计悖论也终于能够有办法化解，3D打印技术是由光敏树脂为原料，依靠光聚合反应来进行固化成型，这种技术不产生热扩散和热形变，加上链式反应能作精确控制，可保证聚合反应不发生在激光点之外，加工精度高，表面质量好，在工业端是应用最广泛的一种技术。

虽然看上去3D打印作为高端技术所产生的成本比较高，但是实际上它简化了生产流程，并且其成型原理是通过分层加工，叠加成型的工艺方式，不会产生原材料浪费，也不会受到产品结构的影响。这样就加速了新品的研发节奏，成本实际上还是降低了不少的。并且3D打印技术可以打印出任何曲面以及中空的结构，这些都是传统制造方法比较棘手的方面，个性化和定制化的生产能力都有提升。

与其优点相对的，3D打印技术的缺点也是相当致命，其一，就是材料性能差，如果是一些需要改装和玩具枪之类有弹簧撞击的产品，其耐磨耐损性能就会大大降低，并且因为3D打印是制作工艺是层层叠加的增材制造，层与层之间即使黏结的再紧密，也没有传统模具整体浇铸成型的材料性能强，并且在一定的外力条件下，打印的部件甚至可能会解体，要达成功能性部件的要求还是十分勉强的。3D打印在玩具产业链的应用，较多还是在产品研发阶段，优势的是降低模具开发的时间与成本，缩短玩具批量上市的时间。

当下玩具已不再是儿童的专利，据中国玩具和婴童用品协会数据统计，约七成的成人消费者表示，有兴趣购买适合自己的玩具，估计成人休闲益智玩具市场每年约值500亿元人民币。传统玩具的市场日趋下滑，益智类、成人类玩具的出口已不断呈现增长趋势，随着产业发展和深入，玩具产业与游戏和动漫产业融合的越来越深，个性化定制以及小批量化生产将打开玩具应用产业的另一扇大门，面对玩具市场小众、多样的需求，玩具市场的需求逐渐呈现出多样化、多变化和个性化的特征。按需模式的3D打印服务能够提供个性化和定制化服务，精准的对接了消费群体和个体的需求。高度定制和对接线上产品创新商业模式，将3D打印提供的核心产品与服务与个性化功能整合，塑造了3D打印在玩具行业中重要的竞争优势。